中频弯管的优点有哪些? (1)工艺简单、生产率高,能满足大批量生产的要求。 (2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时,管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。 (3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / D≥0.015)弯头,其中t是厚度, D是管坯直径,这是其它弯管工艺无法实现的。 (4)出于推弯过程中轴向处于压力状态,使金属组织致密,故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯,从而可以获得良好的机械性能; (5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的 30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管,生产效率高。 (6)由于加热迅速,热效率高,故弯头表面氧化皮少。 中频弯管的生产流程: 1、中频特大弯管制作原材料是带钢卷,焊丝,焊剂,在投入前都要经过严格的理化检验; 2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊; 3、中频特大弯管成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,然后表面清理输送和予弯边处理, 4、中频特大弯管制作时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送,采用外控或内控辊式成型; 5、中频特大弯管制作时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制; 6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范; 8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。